在橡（xiàng）膠廢氣處理上，已經形成（chéng）了些有（yǒu）效的處理方式（shì），但由於處理方式（shì）不同，在處理的效果上與優缺點上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相（xiàng）比都具有一定的不足。
熱力燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料（liào）消耗，且必須連續進行，伴隨氮氧化物的（de）排放，因此成本（běn）較高；生 物處理法能（néng）夠處理較低濃度的廢（fèi）氣，並且具有低成本的優勢，但是（shì）在高濃度廢氣的處理效果上並不好（hǎo），需（xū）要占用大量的空間，生物（wù）環境較難獲（huò）得，因此也不方便；催化氧化是一種（zhǒng）在特（tè）定（dìng）壓力和溫度條件下，運（yùn）用金屬材料作（zuò）為催化劑，將橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝，該種方法與上述兩種 方法（fǎ）相比具有明顯的優勢，它的處理效率很高，可以一次（cì）處（chù）理（lǐ）較高濃度的廢氣，並且不需要較高的（de）溫度條件，成本也比較低廉，唯一的缺陷（xiàn）是隨著處理過程的進行， 廢氣中會含有多（duō）種（zhǒng）粒狀物使催化劑中毒，從而降（jiàng）低處理（lǐ）的效率。
催化氧（yǎng）化技術在橡膠廢（fèi）氣中的處理也並不是單（dān）一使用的，在實際的處理過程中，必須采（cǎi）用多種處理方式配合（hé）使用（yòng）的途徑，才能夠有效地對廢氣進行處理。在以催 化氧（yǎng）化技術為主的處理工藝中，氣體（tǐ）總的處理流程為先進行廢氣的收集與預（yù）處（chù）理（lǐ），然後對（duì）其進行冷凝，接著對其進（jìn）行催化氧化，最後在達標的情況下（xià）將廢氣進行排放。
廢氣處理技術流程為：
（1）在進（jìn）料口（kǒu）與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集，這時閃蒸氣會進入一級的冷凝處理，在冷凝的過程中會產生冷凝水，冷凝水會通過（guò）特殊方式（shì）進行收集待處理。
（2）是二級冷凝處理，也就是在上一級冷凝的（de）基礎上進行進一（yī）步冷凝，以提高冷凝處理的效（xiào）果，在這個處理的過程中會產生環乙烷，環乙烷作為一種化工原料可 以進行收（shōu）集再利用，這時（shí）前兩級的廢氣已經得到了（le）充分（fèn）的冷凝處理；除霧處理，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行幹燥（zào）過程中產生的廢氣會被收集進來進 行集中除霧處理。在除霧處理中（zhōng），會（huì）產生（shēng）橡膠生產中使用的填（tián）充油，在此可以進行收（shōu）集和再（zài）利用，這時所有的（de）廢氣都已得到充分收集。
（3）收集到的廢氣會通過蒸（zhēng）汽（qì）換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加（jiā）大催（cuī）化（huà）氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧（yǎng）化後，氣體需要進行一次（cì）循環以降升溫（wēn）後 攜帶（dài）的熱量傳（chuán）遞給未處（chù）理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節約熱（rè）能成本，在利用金（jīn）屬催化劑，常壓狀態下與空氣中的氧氣等氧化劑多次（cì）的催（cuī）化氧化（huà）反應（yīng）處 理後（hòu），廢氣可以達到化工企（qǐ）業（yè）的排（pái）放標準，最後被排放至大氣中，也可將其送入熱風幹燥（zào）係統中，利用其攜帶（dài）的熱量進行幹燥（zào）處理，該處理方式可以有效降低生產的成本。