方案綜述
一、等離子（zǐ）切割機除塵方式概述
在現代工業生產（chǎn）中，切割機（jī）在金屬加（jiā）工行業中的應用越來越廣泛，隨之帶來了越（yuè）來越嚴重的汙染問題，切割機的煙塵（chén）治（zhì）理也越來越迫切。目前，對於切割機煙塵（chén）治理主要有兩種方式：濕式處理法與幹式處理法。
濕式處理（lǐ）法就是在切割平台下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業，使切割產生（shēng）的（de）氧（yǎng）化物被水（shuǐ）捕集來達到淨化工作環境的目的。這種處理法僅需製造（zào）一盛水容器，一（yī）次性投資省，但是這種處理法將會造（zào）成（chéng）二次汙染（水汙染），而且金屬氧化物在水下容易板結，清掃困難。對於北方的（de）用戶由於（yú）冬季氣候比（bǐ）較冷會使切割平台中的水冰凍，給切（qiē）割帶來不便。並且該處理法不適於鋁、鎂一類在（zài）切割中產（chǎn）生爆炸性粉塵的金屬（shǔ）切割（gē）煙塵淨化。
幹式處理法就是在切割工（gōng）作台上（shàng）附加一（yī）套煙塵捕（bǔ）集裝置，在工作中將捕集來的含煙塵氣體直接輸送到中央式淨化（huà）器進行處理後直接排往室外或排入室內進行再循環（huán）。按煙（yān）塵捕集方（fāng）位不同分（fèn）為側抽式和下抽式。這種處理方法在運作過程（chéng）中（zhōng）不會造成二次汙（wū）染，適用於濾除金屬切（qiē）割過程中產生的各類粉塵，但該處理法（fǎ）一次性投資大（dà），建（jiàn）設周期長。
綜合考慮經濟投資及處理效果，側吸式橡皮板密封負壓除塵方式不但節省了經濟（jì）成本，而（ér）且處理效果大大增（zēng）強。該係統在工（gōng）作台一（yī）側設置一個可以隨切割機一起移動的吸風口（kǒu），在其切（qiē）割時比較窄的若幹個隔（gé）柵之（zhī）間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。並且該種除塵（chén）形式的切割平台比較簡單，總體投（tóu）資費（fèi）用比較小。
二、工藝介紹
結合現場情況，為（wéi）了達到較好的處理效果，本方案設計采用側吸式橡（xiàng）皮板密封負壓除塵方式對等離子切割機產生的煙塵進行治理。
★ 側吸式橡（xiàng）皮板（bǎn）密封負壓除塵係統工作原理：
在切割平（píng）台一側安裝方形吸風道，吸風道上（shàng）方裝有一個可隨切割機一起（qǐ）移動（dòng）的滑動吸風小車，風道（dào）上方鋪設密封橡皮板。滑動吸風小車、切割頭安裝在切割機（jī）沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平（píng）台上的格柵板與（yǔ）被切割鋼板形成煙氣通道，切（qiē）割（gē）鋼板時，產生的切割煙塵通過該煙氣通道（dào）進入吸風小車吸風口，進入方形吸風（fēng）道，最後進入淨化器主機進行淨化處理。 鑒於數控等離子切（qiē）割平台頂部全部為開（kāi）放式結（jié）構，建議進行切（qiē）割作業時將靠近吸（xī）風滑動小車一側用輔助蓋板（bǎn）遮（zhē）蓋，減少敞開麵進風量，較大限度提高煙塵收集效果。
★ 切割平台結構（gòu）圖：
★ 側吸式切割平台結構:
方形吸風道（dào）、滑動吸風（fēng）小車是側吸式切割平台的重要組成部分。工作時，密封皮帶在管道負壓的（de）作用下緊緊地貼附在方形吸風道上方（fāng），起到密封作用。在滑動吸風小車處，小車內有兩個滾軸，密封皮帶從小車內穿過時（shí）被頂起。這樣煙塵通過小（xiǎo）車吸風口進入方形吸（xī）風道，進入淨化器淨化。
★ 側吸式切（qiē）割平台除塵係（xì）統特點:
側（cè）吸式切割平台最近幾年得到廣泛應用個，對3.5米以上切割平台（tái）的除塵應用效果明顯。
★ 特點（diǎn）：
♦結構簡單，鋼材耗量較少，製作（zuò）精度要求不高；
♦組件較少，故障點少，維修簡（jiǎn）單；
♦清渣方便（biàn）；
♦同（tóng）等切割平台寬度，所需抽風量小，除塵投資較少。
♦抽風效果受鋼板在切割平台上（shàng）的覆蓋率影響大（dà），覆蓋率越高，效果越好。
★ 吹吸式示意圖：
★ 風（fēng）量及（jí）設備選型：
等離子切割機的尺寸為3*12m，等離子切割機除塵的合理流速為0.8-1.0m/s，總（zǒng）抽風（fēng）量按8500m³/h設計。
三、一體式濾（lǜ）筒淨化器
如上圖所示（shì）粉（fěn）塵氣流（liú）通過風（fēng）機產生（shēng）的負壓氣流（liú）經管道進入除塵器（qì）先經過火（huǒ）花捕（bǔ）捉器（qì）過濾（lǜ）火星及大的顆粒，再通過濾筒過濾分離到潔淨室，經（jīng）風機作用完成。粉塵（chén）則被濾芯阻攔在（zài）其表麵上，當被阻攔的粉塵在濾芯表麵不斷沉積時，濾芯裏外的壓差也同時不斷加大，當壓差達到（dào）預先設定值時，控製壓（yā）縮空（kōng）氣的電磁閥被打開，壓縮（suō）空氣經管道流入反吹清掃係統，通過清掃機構（gòu）的清掃管瞬間噴向（xiàng）濾芯內表麵，使得沉積在濾芯上的粉（fěn）塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表麵掉落，使得整個濾芯表麵都得到清掃。淨化後的空氣（藍色）由風道、經風機排出。
★ 一體（tǐ）式濾筒淨（jìng）化器係統結構特點：
一（yī）體式淨化器是由過濾單元和風機兩大部分組成，其中過濾單（dān）元和風機（jī）整（zhěng）和在一起的即為一體機，過濾單元和（hé）風機分（fèn）開放置的為分體機。一體機結構緊湊，簡潔美觀，占地麵積（jī）小，對一些場地較小的地方有很強的適用性，但是一體機也有其局限性，隨著風（fēng）量的增大，一體機的體積會隨著變大，所以大風量的淨化器不宜做成（chéng）一體機，而是做成分體機。分體機是用管道將過濾（lǜ）單元與風機連接在一起的，適用與（yǔ）一些風量需求大的地方，過濾單元和風機分開（kāi）來（lái）有利於（yú）對機器的保養和維修。風機都是經（jīng）過（guò）噪聲處理的，機器（qì）內置有消聲器，可以使（shǐ）設備運行（háng）的噪聲控製在75dB以下。不論是一體機還是分體機，經過過濾後的氣體都已（yǐ）達到國家排放標（biāo）準（zhǔn）。
★ PTFE覆膜聚酯濾筒：
淨化器采用（yòng）高（gāo）效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同於一般傳統的濾材，其（qí）表麵附有（yǒu）一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉（mián）緞、紙質（zhì）及其他傳統纖維素等）纖（xiān）維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的（de）氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有（yǒu）自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該係列淨化器采用的濾材表麵（miàn）附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表麵聚集並形成可滲透（tòu）的擋（dǎng）塵餅，大（dà）部分塵粒被阻擋在（zài）濾材外表麵而不能進入濾材內部，在壓縮空（kōng）氣的吹掃下能及時有效地被（bèi）清除。該濾材具有相當（dāng）高的過濾效率，較傳統濾材至少提高3～5倍以（yǐ）上，對於≥0.1μm煙塵的過濾效率≥99.99％；且使用壽命較傳統濾材提（tí）高2倍以上。
濾芯（xīn）采用PTFE覆膜濾材，其為一種新型（xíng）的煙塵粉塵捕捉過濾元件，即（jí）使在特別（bié）惡劣（liè）的環境其過濾（lǜ）效果也能給人留下很深的印象。對於無粘結（jié）性（xìng）粉塵，PTFE覆膜過（guò）濾元件能達到很高的過濾效率。即使環境溫度低於露點溫度，過濾元件也（yě）保持恒（héng）定的過濾能力。材料的高機械穩定性確保過濾元件長的使用壽（shòu）命。過濾器的結構設計保證了它們與已有的過濾係統兼容。PTFE覆（fù）膜濾材（cái）具有膜過濾與剛（gāng）性體過濾的優點。小體積，大（dà）過濾麵積的堅固的剛性過濾體允許高的工（gōng）作壓力，並擁有非常長的使用壽命。
★ 濾筒的（de）自清潔原理：
淨化器濾材的清潔通過由脈衝噴吹機構實現：當淨化器運行一段時間以後，細微（wēi）的煙（yān）塵吸附在濾材表麵，使得濾材的（de）透氣性降低。每（měi）隔一定時間（jiān）脈衝發生器發出信號順序啟（qǐ）動脈衝噴吹閥，潔淨的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒（tǒng）進行（háng）吹掃；濾材表麵吸附的微塵（chén）在氣流作用下被（bèi）清（qīng）除，落在室體下部（bù）的集塵鬥中。
脈衝噴吹需0.4～0.6MPa的潔淨壓縮（suō）空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。
★ 性能特點：
整套除塵（chén）係統機構緊湊，設計時充分的考慮了係統的可靠性和環保性問題。該係列的除塵器具有如下的特點：
在除塵（chén）器的進口處設計有導流板，減少了含塵氣體對濾筒的衝擊，延長了濾筒使用壽命。
寬（kuān）大的箱體結構設計，減（jiǎn）少（shǎo）了除塵器本體阻力。
合理的人機設計理念（niàn），方便設備的檢修（xiū）理和保養。
先進的控製係統設（shè）計，能夠始終讓（ràng）設備保證在低功耗的條件下工（gōng）作。
四.主機性（xìng）能參數及性能特（tè）點
4.1一體式濾筒淨化器
技術參數
| 濾筒尺寸 | Φ350×800 | 濾筒材料 | PTFE聚酯覆膜濾材 |
| 單筒過濾麵積 | 12㎡ | 濾筒（tǒng）數量 | 8 |
| 過濾（lǜ）總麵積 | 96㎡ | 濾（lǜ）筒單元（yuán）數 |
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| 處理（lǐ）風量 | 8500m³/h | 設備阻力 | ≤800Pa |
| 脈衝閥 | 型號DMF-Z-40 數量4個 | 壓（yā）縮空氣耗量 | 0.340m³/min |
| 噴吹壓力 | 0.4-0.6MPa | 反吹時間 | 2～3 s |
| 反吹控製 | 脈衝控製儀 | 設備重量 | 約400kg |
| 脈衝反吹閥電壓 | 220V | 淨化效率 | ≥98.6% |
4.2等離子切割平台（tái）
尺寸：3*12m
數量：1套
4.3方形吸風道（dào）及（jí）滑動（dòng）吸風小車
吸風道（dào）尺（chǐ）寸：L*B=0.35*0.35*12m
數（shù）量：1套
